黑金刚双张检测器常应用在常规片料重叠、盖子类重叠、PCB类覆铜板重叠、金属盖拉环有无的检测。今天，黑金刚就和大家一起聊聊双张检测器的组成原理。

一、核心组成结构

双张检测器主要由传感器单元和终端处理单元两部分构成，二者通过信号传输链路形成闭环检测系统：

传感器模块

安装位置：固定于冲床、印铁机等设备的传送带进料端，紧贴片料传输路径;

检测原理：通过电磁感应、红外扫描或超声波等技术(黑金刚采用高精度电磁感应技术)，实时采集片料传输时的物理参数(如厚度、电感值变化)。

终端处理单元

信号分析：接收传感器发送的实时数据，基于预设算法计算片料重叠度阈值;

逻辑控制：当检测到片料重叠(如两张铁片同步传输)，立即生成控制信号并输出至设备执行端。

二、工作原理与流程

实时数据采集

传感器随传送带运行，对 passing 的片料发射电磁信号(或红外 / 超声波)，并接收反射回波。单张片料与双张片料的信号反馈存在差异(如双张时电感量变化幅度更大)。

信号运算与判断

终端对传感器数据进行滤波、放大等预处理，通过对比预设的单张 / 双张特征值(如厚度基准值)，判断是否存在片料重叠。以黑金刚产品为例，其运算精度可达 ±0.01mm 厚度差。

执行与保护机制

若判定为双张，终端向设备发送停机或剔除指令(如控制冲床气缸弹出铁片);

剔除动作同步触发报警提示(灯光 / 蜂鸣)，避免人工误判。

三、技术优势与应用价值

生产效率保障

实时剔除双张片料，防止设备因卡纸停机，提升自动化产线连续作业能力(据黑金刚实测数据，可减少 30% 以上的非计划停机)。

成本与安全优化

减少片料重叠导致的冲压废料，单条产线年节约原材料成本约 15%-20%;

避免冲刀因过载碰撞损坏，延长模具使用寿命(维护成本降低 40% 以上)。

多场景适应性

除常规金属片料外，黑金刚双张检测器可兼容 PCB 覆铜板、铝制拉环、塑料薄片等材质检测，通过参数化配置实现跨行业应用。

四、技术延伸：产品特色

智能自学习功能：支持对不同材质片料的检测参数自动优化，减少人工调试时间;

工业级防护设计：传感器具备 IP65 防尘防水等级，适应冲压车间油污、金属粉尘等恶劣环境;

数据追溯接口：终端可存储历史检测数据，支持与工厂 MES 系统对接，实现质量溯源。

综上就是双张检测器的组成原理，您如果有需要可以咨询我们，黑金刚将竭诚为您服务！